螺杆空压机---性高、稳定性强、节能---,取代易损件多、---性差的活塞式空压机,已经成为必然的发展趋势。螺杆空压机种类繁多,变频空压机价格,用户该如何选择适合企业自身的空压机呢?空压机的选型,基本的可从排气压力、容积流量与功率三方面去选择。
1、排气压力的选择:首先要确定用气系统所需的工作压力,然后考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量,来选择空压机的压力。
管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。因此,当空压机与个用气端管路之间距离太远时,应适当放大管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
2、容积流量的选择:在选择螺杆空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2。合适的选型,对空压机设备和用户本身都有益处,选型过---造成浪费;选型过小可能会造成空压机长期处于加载状态或用气不够、压力打不上去等弊端。
3、功率的选择:在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
安徽力尤特小编给大家介绍下空压机节能措施
1、变频调速节能:常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%,而空压机在卸载状态下是不产生压缩空气的,所以造成的浪费十分---。采用变频调节,可以根据设备的用气情况,自动调节了电机的输出功率,消除卸载工况,节能效果明显。
2、管道节能:尽可能减少管道长度,减少管道弯头的使用数量,并定期对管路进行试漏---。空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时蕞好---管道内流速不超过6m/s。离开空压机站到主管道尺寸选择应该---其压缩空气流速不超过9m/s。用气点支管的管道尺寸选择应该---其压缩空气流速不超过15m/s。
3、后处理节能:在满足性能要求的前提下,选用压损较小的过滤器与干燥机。从节能角度出发,变频空压机,使用低压损零气耗的干燥机,机器压降可以控制0.3bar以内。
单向阀由阀体、钢1珠、钢1珠座、弹簧等元件组成。空压机主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离,因于油的重量大于空气,永磁变频空压机报价,固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐,螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程,变频空压机厂家,而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离,此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部,为了不让这部分油随压缩空气带走,机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部,通过内压作用,将这部分油直接引入到主机润滑,而该油管上有一单向阀,螺杆空压机称谓回油单项阀。
它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。回油单项阀在阀体有一连接处,从该处拧开,取出弹簧、钢1珠、钢1珠座。
清洗回油单向阀:用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢1珠、钢1珠座,部分单向阀内部还有滤网,如有则一起清洗。
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