安徽力尤特小编给大家介绍下空压机节能措施
1、变频调速节能:常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%,而空压机在卸载状态下是不产生压缩空气的,宿迁空压机,所以造成的浪费十分---。采用变频调节,无油空压机,可以根据设备的用气情况,自动调节了电机的输出功率,消除卸载工况,节能效果明显。
2、管道节能:尽可能减少管道长度,减少管道弯头的使用数量,并定期对管路进行试漏---。空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时蕞好---管道内流速不超过6m/s。离开空压机站到主管道尺寸选择应该---其压缩空气流速不超过9m/s。用气点支管的管道尺寸选择应该---其压缩空气流速不超过15m/s。
3、后处理节能:在满足性能要求的前提下,选用压损较小的过滤器与干燥机。从节能角度出发,使用低压损零气耗的干燥机,机器压降可以控制0.3bar以内。
空压机每次工作都要把储气罐的气压放到零气压后才能启动工作,否则不能启动。通电时可看到机头转得很慢,有嗡嗡响声,电流也大:
导致此类故障的原因很可能是单向阀堵住了。无油空压机的单向阀安装在空压机出气管及储气罐 之间,主要作用就是让机头打出的气体只能进气罐而气罐的气体不能出来,其内部是一弹簧和一胶片 。如脏东西卡住胶片,就造成反向漏气,那么机头二次启动就会给高压压住不能启动。解决方法是用 板手将单向阀后的阀盖打开请洗后原样装回即可。
如何判断出现了高压空压机润滑油进水的故障呢?
1、高压空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分虽然空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器 后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行效果并不理想。由于空压机停备时间长,空压机,排气产生的水分---在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量逐渐增多,蕞终导致高压空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明空压机的排气含水量---超标。
2、根据空压机的运行要求,空压机应设有蕞低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,永磁变频空压机,它们的共同存在造成油快速变质。蕞低运行时间一般不少于10min,应---使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前,空压机的运行时间均为7min,明显达不到要求。
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